I réimse na-déantúsaíochta ardbheachtais, is iad laghdaitheoirí fearas na comhpháirteanna lárnacha a chinneann uasteorainn bheachtais, saolré oibriúcháin, agus iontaofacht córais trealaimh. Forchuireann iarratais ar nós tiomántáin robot tionsclaíochta, ardáin aistrithe slise leathsheoltóra, agus táblaí rothlacha cruinneas uirlisí meaisín CNC ceanglais an-éilitheacha ar atrialltacht suímh, friotaíocht tuirse, agus cobhsaíocht oibriúcháin.
Dá bhrí sin tá próisis roghnúcháin ábhair agus cóireála teasa chomh ríthábhachtach céanna le cóimheas giair agus chasmhóiminte rátáilte.
Bhí an tuairim seo daingean againn i gcónaí: ní mór do dhianphróisis eolaíocht ábhair agus déantúsaíochta a bheith mar bhonn agus mar thaca ag gach figiúr beachta ar bhileog sonraí táirge. Seo a leanas cur i láthair córasach ar na croífhealsúnacht agus na caighdeáin theicniúla atá taobh thiar de roghnú ábhar agus cóireáil teasa do cheithre phríomhlíne táirge laghdaitheora Hansheng - léiriú ar an bhfíor-inniúlacht theicniúil atá taobh thiar de gach tiomantas beachtais a dhéanaimid do gach ordú.
Roghnú Ábhar
Leanann Hansheng dhá phríomhphrionsabal agus ábhair á roghnú aige:
- Ar an gcéad dul síos, ní chuirfimid roghanna ginearálta eile in ionad ábhair speisialaithe.
- Ar an dara dul síos, ní thugaimid tosaíocht riamh do choigilteas costais thar fheidhmíocht.
Croí-Lód-Comhpháirteanna Ioma: Cam, Giaranna, Córais Giaranna Pláinéadacha
Is iad na córais cam, príomhfhearas agus fearas pláinéadach na comhpháirteanna atá faoi réir an strus teagmhála is airde agus ualaí timthriallacha i laghdaitheoir. Mar thoradh díreach ar mhainneachtain ábhair déantar díghrádú beachtas nó fiú teip iomlán an mheaisín. Clúdaíonn na caighdeáin um roghnú ábhar do na comhpháirteanna seo na trí ghné seo a leanas:
Déan teagmháil le neart tuirse
Caithfidh an t-ábhar a chinntiú nach mbíonn dromchlaí na bhfiacla ag fulaingt ó pitseáil nó spalling faoi ualaí timthriallacha ardmhinicíochta, ag cothabháil riocht dromchla foirfe ar feadh shaolré iomlán na seirbhíse.
Freagra hardenability agus cóireála teasa
Tugtar tosaíocht do steels struchtúracha cóimhiotail a fhreagraíonn go haonfhoirmeach do phróisis carburizing agus múchadh agus a thaispeánann iompar dífhoirmithe intuartha chun comhsheasmhacht ard a chinntiú i dtorthaí cóireála teasa thar bhaisceanna.
Toughness croí
Agus cruas dromchla ard á bhaint amach, ní mór go mbeadh neart imbhuailte leordhóthanach ag croí an ábhair chun turraingí ró-ualaithe meandracha a sheasamh le linn oibríochta, rud a choscann briste brittle.
Comhpháirteanna Solúbtha (do Laghdaitheoirí Armónacha): Flexspline agus Gineadóir Tonn
Mar mhonaróir laghdaitheora armónach beachtas, tuigimid go gcaithfidh an t-ábhar flexspline ní hamháin cruas leordhóthanach a bhaint amach ach freisin a elasticity a ghnóthú go hiomlán tar éis na mílte dífhoirmiúchán timthriallach. Is tairseach lárnach teicneolaíochta é seo i ndéantúsaíocht laghdaitheora armónach.
Saol tuirse leaisteacha
Ní mór an t-ábhar a bhailíochtú go dian chun a chinntiú nach dtarlóidh aon chliseadh leaisteacha nó crack tuirse laistigh de shaolré an dearadh, rud atá riachtanach do chobhsaíocht bheachtais fhadtéarmach.
Cumas brú timthriallach
Caithfidh an t-ábhar freagairt chobhsaí ar strus a choinneáil faoi aimplitiúid brú timthriallach ard, gan aon díghrádú forásach ar an modúl leaisteacha.
machinability agus sláine dromchla
Déanann garbh an dromchla, cruinneas geoiméadrach, agus dáileadh strus iarmharach ar phróifíl fiacail flexspline tar éis cóireála teasa difear díreach don earráid tarchurtha. Dá bhrí sin, is príomhchritéir roghnúcháin ábhar iad machinability agus an cumas sláine dromchla a choinneáil tar éis cóireála teasa.
Cóireáil Teasa
Nuair a sháraíonn an diall tríthoiseach tar éis cóireála teasa an raon lamháltais, ní féidir grád cruinneas an laghdaitheora a ráthú.
Tá comhpháirteanna éagsúla faoi réir próisis cóireála teasa éagsúla
Carburizing & Múchadh
Curtha i bhfeidhm ar-chomhpháirteanna iompair croí-ualach amhail camanna agus príomhghiaranna a fhulaingíonn strus teagmhála ard. Trí chomhchruinniú carbóin an dromchla a mhéadú, baintear amach teaglaim fabhrach d'ardchruas dromchla (HRC 58-64) agus croí-chruas.
Nítriding Gáis / Plasma
Curtha i bhfeidhm ar sheafta beachta agus ar chomhpháirteanna muinchille tanaí-ballaí a bhfuil riachtanais an-dian orthu maidir le saobhadh a rialú. Déantar an próiseas nítriding ag teochtaí ísle (480-580 céim ), a eascraíonn i saobhadh cóireála teasa íosta agus coinneáil uasta an cruinneas tríthoiseach a bunaíodh le linn críochnú.
Cruadhú Ionduchtúcháin
Curtha i bhfeidhm ar chodanna móra agus ar chomhpháirteanna struchtúracha casta a dteastaíonn neartú áitiúil uathu. Cumasaíonn sé hardening roghnach agus laghdaítear an baol saobhadh teirmeach iomlán.
Rialú Saobhadh
Is dúshlán dosheachanta é saobhadh comhpháirteanna tar éis cóireála teasa don chuid is mó de na monaróirí laghdaitheora. Nuair a sháraíonn an saobhadh an raon lamháltais, aimplíonn sé go díreach earráidí tarchurtha tar éis cóimeála, laghdaítear gráid bheachtais, agus féadann sé cóimeáil a dhéanamh dodhéanta fiú.
Déanaimid saobhadh cóireála teasa a rialú laistigh den raon íosta a cheadaítear leis an bpróiseas tionóil trí na trí phríomhbhearta seo a leanas:
Daingneán beachtas caighdeánaithe
Déantar daingneáin cóireála teasa speisialaithe a dhearadh agus a mhonarú bunaithe ar shaintréithe geoiméadracha na gcomhpháirteanna i sonraíochtaí éagsúla, rud a áirithíonn dáileadh aonfhoirmeach strus ar fud an timthriall teasa agus fuaraithe.
Prótacal fuaraithe céimnithe
Maidir le comhpháirteanna a bhfuil céimseataí casta acu, glactar le straitéis múchta céimnithe, a roinntear an próiseas fuaraithe ina ilchéimeanna rialaithe chun saobhadh crapadh míchothrom de bharr grádán fuaraithe ró-ghéar a sheachaint.
100% postáil-teas-iniúchadh CMM cóireála
Tar éis cóireála teasa, ní mór go ndéanfaí ath-iniúchadh beachta ar chomhpháirteanna ríthábhachtacha ag baint úsáide as meaisíní tomhais comhordanáidí (CMM) chun a chinntiú nach dtéann aon pháirteanna neamhchomhréireacha isteach sa phróiseas cruinnis cóimeála ina dhiaidh sin.
"Tá ábhair agus cruinneas na cóireála teasa bunúsach. Léiríonn ár n-infheistíocht sa dá phróiseas seo ár dtiomantas do gach ordú amháin." - Karim, Bainisteoir Ginearálta Hansheng Automation
Beachtas Ár gCeithre Tháirgí Móra
Le tacaíocht ó na próisis roghnaithe ábhar agus cóireála teasa thuasluaite, is féidir lenár gceithre phríomhtháirge giarbhosca caighdeáin arda cruinneas a bhaint amach i gcónaí. Anseo thíos tá an chairt dáileadh beachtas dár giarbhoscaí.
|
Táirge |
Caighdeán |
Saincheaptha |
Buntáiste Buntáiste |
|
±30 soic stua |
±15 soic stua |
Innéacsú -ardluais agus in-atrialltacht |
|
|
Níos lú ná nó cothrom le 15 soic stua |
Níos lú ná nó cothrom le 10 soic stua |
Ard-rigidity & trí-tolladh |
|
|
Níos lú ná nó cothrom le 3 stua min (P2) |
Níos lú ná nó cothrom le 1 stua min (P0) |
P0/P1/P2 Aislash íseal / cruinneas 3-ghrád |
|
|
Níos lú ná nó cothrom le 10 soic stua |
Níos lú ná nó cothrom le 5 soic stua |
Beagnach-aislingeach / ultra-bheachtais |
Cásanna Iarratais
Tá ár laghdaitheoirí, a bhfuil ardchruinneas, saol seirbhíse fada, barántas sínte, agus seirbhís iar-díolacháin chuimsitheach, curtha i bhfeidhm go forleathan sna hearnálacha tionsclaíochta éilitheacha seo a leanas. Má tá réitigh tarchuir bheachtais iontaofachta ard á lorg agat, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn le haghaidh díospóireachtaí teicniúla.
- Línte táirgeachta pacáistithe tobac
- Gníomhachtú comhpháirteach robot tionsclaíoch
- Trealamh aistrithe sliseog leathsheoltóra agus ailínithe beachtas
- Táblaí rothlacha cruinneas uirlisí meaisín CNC agus cinnirí innéacsaithe
- -roghnú ardluais-agus-cuir córais le haghaidh línte cóimeála uathoibrithe
- Trealamh íomháithe leighis agus meicníochtaí róbatacha máinliachta
- Próiseáil léasair agus céimeanna suite cruinneas optúla
Mar phríomh-mhonaróir laghdaitheoirí cruinneas, comhcheanglaíonn Hansheng Automation cumais déantúsaíochta chun cinn, tuiscint dhomhain ar eolaíocht ábhair, agus mionchoigeartú leanúnach ar phróisis chóireála teasa. Trí chloí leis na caighdeáin déantúsaíochta is déine, soláthraímid na comhpháirteanna tarchurtha cruinneas is iontaofa.
www.hansmat.com
marketing@hansmat.com